pp離心風(fēng)機常見性能故障、機械故障、機械振動、潤滑系統(tǒng)故障、軸承故障!
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1、壓力過高，排出流量減少
原因:(1)氣體組分變化,氣體溫度過低,或增加氣體中固體雜質(zhì)(2)天然氣管道和閥門的氣體密度灰塵、煙灰和瓦礫阻塞(3)進氣管道,閥門,或過濾灰塵、煙灰和瓦礫阻塞,或進氣閥是不夠開放(4)天然氣管道破裂,或穿管法蘭(5)密封環(huán)密封不嚴太大,葉輪片穿入行后6馬達,風(fēng)機的逆轉(zhuǎn)
2.壓力過低，排出流量增大
原因:(1)氣體成分變化，氣體溫度過高，或氣體中含有固體雜質(zhì)降低了氣體的密度，使進氣管道破裂，或其管道法蘭密封不嚴
3、葉輪損壞或變形
原因:(1)葉片表面進入鉚釘頭腐蝕或磨損、高溫、粉塵積聚。(2)鉚釘松動或葉片松動后葉輪變形過大（3）使葉輪的徑向跳動或端部跳動過大
4、離心風(fēng)機潤滑系統(tǒng)失效的主要原因有三個。一方面，油泵軸承孔與齒輪軸之間的間隙太小，殼體內(nèi)孔與齒輪之間的徑向間隙太小。另一方面，也可能是由于齒輪端面、軸承端面和側(cè)蓋端面之間的間隙太小造成的。也有可能是油的質(zhì)量不好，其粘度大小不合適或含水過多。
5、轉(zhuǎn)子靜不平衡和動不平衡，風(fēng)機和電機產(chǎn)生一致的振動，振動頻率和轉(zhuǎn)數(shù)相同。
原因:(1)強大的摩擦軸和密封圈,產(chǎn)生局部高溫,彎軸(2)不對稱的葉重,部分或一側(cè)的葉片不均勻腐蝕或磨損(3)葉片附件,如鐵銹或灰塵,(4)平衡重量和位置是錯誤的,或者位置,或修復(fù)后找不到平衡(5)在該地區(qū)的風(fēng)機沒有運行的情況下,或兩側(cè)負荷急劇變化（6）雙吸風(fēng)機進氣范圍迅速變化(因管道堵塞或兩側(cè)進氣口的擋板調(diào)整不當(dāng))
